熱處理的作用在于提高鋼管和精密鋼管的材料機械性能，消除殘余應(yīng)力，并改善鋼管金屬的 切削加工性能。根據(jù)熱處理的目的不同，可以將熱處理工藝分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。

01預(yù)備熱處理

預(yù)備熱處理的目的是為了提高材料的加工性能，去除內(nèi)部應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理制備良好的 金相組織。常規(guī)的熱處理方法包括退火、正火、時效和回火等。

(1)退火和正火是用于經(jīng)過熱加工的原材料。對于含碳量大于 0.5%的碳鋼和合金鋼，為了降低其硬度以便切削，通常會進行退火處理；而對于含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為了避免硬度過低導(dǎo)致切削時出現(xiàn)刀具粘附，會進行正火處理。退火和正火能使晶粒細(xì)化、組織均勻，為后續(xù)熱處理作好準(zhǔn)備。退火和正火通常安排在原材料制備完成后、粗加工前進行。

(2)時效處理是為了消除毛坯制造和機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力而進行的處理。

為了減少運輸工作，對于普通精度的零件，在進行精加工之前只需要進行一次時效處理。 但對于精度要求更高的零件（例如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)該安排進行兩次或多次的時效處理工序。簡單的零件通常不需要進行時效處理。

除了鑄件之外，在處理一些剛度較差的精密零件時（例如精密絲杠），為了消除加工時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，通常會在粗加工和半精加工之間進行多次時效處理。 對一些軸類零件進行校直工序后，也需要安排時效處理。

進行淬火后的高溫回火處理，就是調(diào)質(zhì)。這種處理可以獲得均勻細(xì)致的回火馬氏體組織，有利于之后的表面淬火和滲氮處理，減少變形，因此調(diào)質(zhì)也可以看作是預(yù)備熱處理的一部分。

因為改性后零件的綜合力學(xué)特性較好，所以對于一些不需要很高硬度和耐磨性的零件，也可以作為最終熱處理工序。

02最終熱處理

最終熱處理的目的是增強材料的硬度、耐磨性和力學(xué)強度等性能。

(1)淬火

淬火分為表面淬火和整體淬火兩種。表面淬火常被廣泛運用，因為它的變形、氧化和脫碳程度較小。此外，表面淬火還具有外部較高的強度和良好的耐磨性，同時仍然保持內(nèi)部優(yōu)良的 韌性和抗沖擊能力。為了提高表面淬火零件的機械性能，通常需要進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理 作為預(yù)備工序。其一般工藝順序是：下料→鍛造→正火(退火 )→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工。

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